福建专业钢结构钢楼承板厂家

波高越低，承载力就越低，然后就是波峰间距越大，承载力就越小，以开口楼承板为例，中构新材开口楼承板主要波高有35mm，51mm，76mm，130mm，如果整个楼板厚度在10公分以内，选用YX35-125-750型，YX51-250-750型整个楼板厚度在13公分以上，则选用75或76mm波高的楼承板，钢结构钢楼承板常用的有YX76-305-915型，YX76-344-688型等等。楼承板（压型钢板）常用的厚度有0.8mm，1.0mm，1.2mm，薄可以做到0.7mm，厚的可以做到1.5mm。钢结构钢楼承板厂家选择楼承板的厚度的决定因素主要是看楼板的厚度和楼承板下面钢结构次梁之间的距离。一般钢梁间距不过3米，福建钢结构钢楼承板很多钢构主架跨度做到5到6米，这时候需要加次梁，用角钢，槽钢，C型钢或者是在楼承板下面加支撑都可以，应该说，梁的跨度尽量在3米之内。不过楼承板厚度的选择是一个很有含量的计算过程，一般是根据楼承板的截面模量，截面惯性矩等计算出来的。

彩钢屋面一般采用彩钢压型板或彩钢复合夹芯板。彩钢压型板是采用镀锌(或镀铝锌)基板涂覆彩色涂层后形成的彩涂板轧制成型。单层彩钢压型板重量轻、强度高、制作安装方便，但导热系数大，隔音成效差;对有保温、隔音要求的屋面，钢结构钢楼承板可采用双层彩钢压型板中间填充保温材料(如玻璃丝棉、岩棉等)或采用彩钢复合夹芯板，彩钢夹芯板为双层彩钢板与保温材料在工厂通过粘结剂预先复合成型，因此具有抗弯刚度度高、整体性能好等优点，钢结构钢楼承板厂家使用范围越来越广。福建钢结构钢楼承板 彩钢压型板基板厚度一般为0.3mm～1.0mm，压型后具有的刚度和承载能力，屋面外板应尽量选用厚度较大、镀锌基层的彩板轧制，因为彩板过薄，经过一段时间的使用，外板腐蚀或受温度影响变形，板材搭接缝增加，容易造成漏水;而压型板基板镀锌基层质量不好时，涂层太薄，致使压型板使用寿命短，易锈蚀损坏造成雨水渗漏。屋面常用的压型钢板规格有YX25-205-820、YX25-210-840、YX75-380-760、YX48-410-820等多种板型。            

什么是单跨：通俗的说就是主梁之间的跨度，中间没有支撑；举个例子说：在一个厂房中，梁与梁之间的距离是4米，钢结构钢楼承板厂家把楼承板直接铺设在上面打焊钉，陪钢筋混凝土，中间没有支撑（当然临时支撑是除外的），这就是单跨。什么是双跨：就是梁与梁之间多加一根梁，还是举个例子来说明：两根梁之间的距离是5米，楼承板铺设在上面考虑承担不了，于是就决定在梁与梁之间多加一根次梁，钢结构钢楼承板这样楼承板就可以承受得了钢筋混凝土的压力了，这就是双跨。什么是三跨：单跨，双跨了解之后我相信三跨就不难理解了，就是在双跨的基础上再多加一条次梁。福建钢结构钢楼承板包括连续跨都是一样的，连续跨和三跨的意思其实是一样的。关于不同跨度的承载力：单跨所受的承载能力差，而且跨度小；双跨时楼承板的承载能力比单跨强，跨度也比单跨大（比方说，单跨跨度是2.5m，双跨跨度可以达到3m-3.5m）；三跨时楼承板的承载力强，跨度比双跨大；连续跨和三跨是一样的。

施工期间, 将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程便可，浇筑混凝土；钢筋桁架承受施工荷载，与被钢板拖着的混凝土共同工作，形成楼承重构件。钢结构钢楼承板由于替代了模板功能，减少了模板架设和拆卸工程及相关费用，大大增加了楼板施工效率的同时，减少了整体造价，属于新型经济、节能型建材。受力模式合理，楼板整体性能好，施工便捷，工期保障板底平整，净高保障，楼板双向刚度一样，抗震性能好, 钢筋间距及混凝土保护厚度保障,传统受力构造，钢板不参与受力，福建钢结构钢楼承板不需要抗火及抗腐涂料，有经济,双向板设计及施工简便，适用于大跨度楼承板, 钢板镀锌层合理、栓钉焊接好，端部不要穿透焊，楼板抗剪力增加,构造，专业钢结构钢楼承板可拆除底模，达到传统现浇混凝土楼板观感成效,可以钢筋混凝土项目中应用，同类产品在国外应用多,在坡屋面中应用，发挥不要支撑，施工难度低的优点, 产品类型多样，应用领域多,节约施工工期，提前投入使用。

我国面临水土流失、环境污染等一系列影响可持续发展的问题，建筑的提出应运而生，建筑之能源利用高、环境好、在保障人们生活的基础上消耗低，福建钢结构钢楼承板使用周期长等。而楼承板建筑恰恰在这些方面能够得到要求，与其他建筑结构体系相比，楼承板建筑没有空气污染和噪音，也不会对森林等资源造成破坏，钢结构钢楼承板并且建筑材料可以回收再利用，减少了固体废弃物的出现，益于人与自然的协调发展，代表着建筑行业的新水平。钢结构钢楼承板厂家我国楼承板行业今后一段时间内，在下列几个领域内楼承板用量将会增加。一是由于火力电厂建设速度还会不断加快，主厂房和锅炉钢架用钢量会增加；二是交通工程中的桥梁会有所增加。铁路桥梁均采用楼承板，公路桥梁采用楼承板也已成为近几年来的一个发展趋势。